ဘလော့ဂ်များ

ဘလော့ဂ်များ

Parison Programming နှင့် Wall Thickness Control- လက်တွေ့လမ်းညွှန်

Parison Programming & Wall Thickness Control | Kinggle

Parison programming သည် extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း die gap ကို ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့် ပစ္စည်းကို ပြီးသွားသောအပိုင်း လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ထားရှိပါ။ ကောင်းမွန်သောပရိုဖိုင်သည် ထောင့်များ၊ လက်ကိုင်များ၊ ပခုံးများနှင့် ကွန်တိန်နာတစ်ခုလုံးကို ပိုလေးမသွားစေဘဲ ထောင့်စွန်းများနှင့် အလိမ်အညာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Ningbo မှKinggle Machinery Co., Ltd. · သြဂုတ်လ 19 ရက်၊ 2026 တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည်။

Kinggle accumulator extrusion blow molding machine with die head and clamping unit
accumulator extrusion မှုတ်ပုံသွင်းစက်။ လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာသည် အသေခေါင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီတို့အပေါ် မူတည်သည်။
အမြန်အဖြေ-parison controller သည် extrusion cycle မှတဆင့် die-gap အဖွင့်ကွဲပြားသည်။ ပရိုဖိုင်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ အစေးအမူအရာ၊ parison အရှည်၊ လေမှုတ်ချိန်၊ ကိရိယာ သုညနှင့် အတိုင်းအတာ၊ နှင့်—စုပေါင်းစက်—စုပုံကိရိယာ အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ တစ်ကြိမ်လျှင် variable တစ်ခုကိုပြောင်းပြီး ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

parison programming သည် အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်သည်။

extrusion blow molding တွင် သွန်းသော ပလပ်စတစ်သည် parison ဟုခေါ်သော ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရစ်သည်။ ဆွဲငင်အား၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဖောရောင်သေဆုံးခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် မှိုဂျီသြမေတြီတို့သည် ထိုပြွန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာပုံကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယူနီဖောင်းသေကွက်ကွာဟမှုသည် ပခုံးများ၊ ထောင့်များ၊ လက်ကိုင်တစ်ခု သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ဆွဲငင်မှုများပါရှိသောအခါ ယူနီဖောင်းအချောထည်နံရံကို ဖန်တီးခဲပါသည်။

ရွေးချယ်ထားသောအပိုင်းများကို ပိုထူ သို့မဟုတ် ပိုပါးစေရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာက ရွှေ့သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြစ်သည်- အလွန်ဆန့်သော သို့မဟုတ် အလွန်တင်ဆောင်သည့်နေရာများတွင် လုံလောက်သောပစ္စည်း၊ မလိုအပ်ဘဲ အလေးချိန်နည်းသော အပိုင်းများတွင် အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

ပရိုဖိုင်လုပ်ဆောင်ချက် လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှု စိစစ်ရန်
ရွေးချယ်ထားသော အမှတ်များတွင် အဖွင့်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ ပရိဘောဂရဲ့ အဲဒီအပိုင်းကို ပစ္စည်းတွေ ထည့်တယ်။ ပါးလွှာသောထောင့်များ၊ အမြစ်များ၊ ပခုံးများ၊ အောက်ခြေနှင့် pinch-off ဧရိယာကိုကိုင်တွယ်ပါ။
ရွေးချယ်ထားသော အမှတ်များတွင် အဖွင့်ကို လျှော့ပါ။ အဲဒီအပိုင်းကို လျှော့ပါ။ လေးလံသော ဖြောင့်တန်းသော နံရံများ၊ အအေးခံ ဧရိယာများနှင့် ပိုလျှံနေသော အစိတ်အပိုင်းများ အလေးချိန်
ပရိုဖိုင်ကိုပြောင်းပါ။ အထူနှင့်ပါးလွှာသောဇုန်များကို parison တစ်လျှောက်ရွှေ့ပါ။ ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ထားသောဇုန်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အပိုင်းအင်္ဂါရပ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ
စကေးတစ်ခုလုံး၏ ပရိုဖိုင်အလေးချိန် ပရိုဖိုင် အပြည့်အစုံကို ပြောင်းလဲသည်။ စုစုပေါင်း အလေးချိန်နှင့် အနိမ့်ဆုံး တံတိုင်းသည် သာမန်မျှသာမဟုတ်ပေ။

အသုံးဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းတစ်ခုသည် မှိုနံပါတ်၊ အစေးအဆင့်၊ အရောင် သို့မဟုတ် ပြန်ကြိတ်မှုအခြေအနေ၊ အပူချိန်စာရွက်၊ ရိုက်ချက်အရွယ်အစား၊ အအေးခံချိန်နှင့် အတည်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတာမှုများနှင့်အတူ ပရိုဖိုင်ဖိုင်ကို သိမ်းဆည်းထားသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် accumulator စနစ်များသည် မတူညီသော အကိုးအကားများကို အသုံးပြုသည်။

ဂရန်စဉ်ဆက်မပြတ်မှုတ်ပုံသွင်းစက်အကျဉ်းထောင်ပုံစံများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသည်။ ပရိုဖိုင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန် သို့မဟုတ် parison length နှင့် ထပ်တူပြုပါသည်။ အထွက်တွင်ပြောင်းလဲမှုသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောအချက်ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ရွှေ့နိုင်သောကြောင့် Extrusion တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

တခုမှာaccumulator မှုတ်ပုံသွင်းစက်၊ အရည်ပျော်ကို သိမ်းဆည်းပြီး အသေကို တွန်းထုတ်ပါ။ ပရိုဖိုင်ကို accumulator အနေအထားနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ရိုက်ချက်အရွယ်အစား၊ ဖြည့်စွက်ညီညွတ်မှုနှင့် transducer ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် နံရံအထူပြဿနာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်လာသည်။

Large Kinggle accumulator blow molding machine for industrial hollow products
ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် parison sag၊ shot ညီညွတ်မှု၊ tooling alignment နှင့် profile timeing တို့၏ အကျိုးဆက်များကို ချဲ့ထွင်စေသည်။

တရားဝင်MOOG DigiPack III လက်စွဲaccumulator နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်-extrusion applications နှစ်ခုလုံးကို စာရွက်စာတမ်းများ။ Kinggle စက်တိုင်းသည် တူညီသော controller ကိုအသုံးပြုသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ပရောဂျက် ကိုးကားချက်ရှိ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ မော်ဒယ်၊ ပရိုဖိုင် စွမ်းရည်၊ လှုံ့ဆော်သူနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာတို့ကို အတည်ပြုပါ။

ထိန်းချုပ်ထားသော စနစ်ထည့်သွင်းမှု အစီအစဉ်

  1. မှန်ကန်သော ဟင်းချက်နည်းကို အတည်ပြုပါ။မှို၊ ပစ္စည်း၊ အသေနှင့် ထုတ်ကုန် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုကို ကိုက်ညီပါ။
  2. အရည်ပျော်မှုကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။အမှန်တကယ် အပူချိန်များ အနည်ထိုင်စေပြီး တသမတ်တည်း ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို အတည်ပြုပါ။
  3. tooling သုညနှင့် span ကိုစစ်ဆေးပါ။ကပ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းအတွက် လှုပ်ရှားမှုကို စစ်ဆေးပါ။
  4. ကွင်းအရှည်နှင့် ရိုက်ချက်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။parison သည် မှိုပိတ်ချိန်တွင် မှန်ကန်သော အနေအထားသို့ ရောက်ရှိရပါမည်။
  5. ရိုးရှင်းသော ပရိုဖိုင်ဖြင့် စတင်ပါ။ကျယ်ပြန့်သောပြောင်းလဲမှုများသည် ပြတ်သားသောပြင်ဆင်မှုများစွာထက် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
  6. ပုံစံခွက် တော်တော်များများက တည်ငြိမ်တဲ့ သံသရာ။လုပ်ငန်းစဉ်ကြီးတစ်ခု ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပထမပိုင်းကို မဆုံးဖြတ်ပါနှင့်။
  7. ပုံသေတည်နေရာများကို တိုင်းတာပါ။အနိမ့်ဆုံးနံရံ၊ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်၊ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
  8. တစ်ကြိမ်လျှင် ဧရိယာတစ်ခုကို ပြောင်းလဲပါ။ထပ်ခါတလဲလဲ မြှင့်တင်ပြီးမှသာ တည်းဖြတ်မှုအသစ်ကို သိမ်းဆည်းပါ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအတွက် ပရိုဖိုင်ကို ပြုပြင်သည့်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးမပြုပါနှင့်။sticking actuator၊ ညစ်ညမ်းသောဆီ၊ ဖြည်ထားသော transducer၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော tooling၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော extrusion သို့မဟုတ် die alignment ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဆော့ဖ်ဝဲတည်းဖြတ်မှုများကို မထိရောက်စေပါ။

လက္ခဏာအားဖြင့် နံရံထူခြင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

ရောဂါလက္ခဏာ စစ်ဆေးပါ။ နောက်တစ်ဆင့်
အောက်ခြေ သို့မဟုတ် ပခုံးပါးပါး ပရိုဖိုင်အနေအထား၊ parison sag၊ stretch နှင့် blow timing အလုံးစုံအလေးချိန်မထည့်မီ ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုပါ။
တစ်ဖက်က တသမတ်တည်း ပိုပါးလာတယ်။ Die centering၊ မှိုချိန်ညှိမှု၊ အအေးခံခြင်းနှင့် parison အဆက်အသွယ် အချိုးမညီသော ရုပ်ကို ပြုပြင်ပါ။
ထူထပ်မှုသည် သံသရာကို လည်ပတ်စေသည်။ အရည်ပျော်သောအပူချိန်၊ အထွက်၊ ရိုက်ချက်အရွယ်အစား၊ တုံ့ပြန်ချက်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် တည်ငြိမ်မှု အမှတ်များကို မတည်းဖြတ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ။
နံရံလေးလံသော်လည်း အားနည်းသော နံရံများ ပစ္စည်းတည်နေရာ၊ pinch-off ဒီဇိုင်းနှင့် parison အနေအထား တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအလေးချိန်ကို မြှင့်တင်မည့်အစား ပစ္စည်းကို pinch zone သို့ ရွှေ့ပါ။
ဖြန့်ဖြူးမှုကောင်းသော်လည်း အလေးချိန်ပိုနေသည်။ ခြုံငုံစကေးနှင့် မလိုအပ်ဘဲ လေးလံသောအပိုင်းများ အနိမ့်ဆုံး-နံရံတည်နေရာများကို ကာကွယ်နေစဉ် တိုင်းတာထားသော အဆင့်များကို လျှော့ချပါ။
Command အပြောင်းအလဲရှိသော်လည်း အပိုင်းမပါပါ။ Actuator၊ valve၊ wiring၊ calibration သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက် ညွှန်ကြားချက်နှင့် အကြံပြုချက်ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသို့ မြှင့်တင်ပါ။

စက်ရုံမြင်ကွင်း- ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော နမူနာတစ်ခုထက်ပို၍ အရေးကြီးသည်။

ပရိုဖိုင်သည် ပူနွေးသောပြန်လည်စတင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအများအပြားပြောင်းလဲမှု၊ အပြောင်းအလဲနှင့် မျှော်မှန်းထားသည့် အအေးခံရေအခြေအနေများကဲ့သို့သော ပုံမှန်ပုံစံကွဲလွဲနေမှသာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ကောင်းမွန်တဲ့ ကွန်တိန်နာတစ်ခုက စက်က အစိတ်အပိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်တယ်ဆိုတာကို သက်သေပြတယ်။ တည်ငြိမ်သောပြေးခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ကြောင်း သက်သေထူသည်။

လက်ခံခြင်းမပြုမီ၊ တိုင်းတာခြင်းတည်နေရာ၊ နမူနာပမာဏ၊ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများနှင့် အတည်ပြုထားသော စာရွက်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းအပေါ် သဘောတူပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ပြောင်းပြန်ပြုလုပ်ရန် လေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာများအား မှတ်တမ်းတင်ထားသော လမ်းကြောင်းကို ပေးနေစဉ် အခြေခံဖိုင်ကို ကာကွယ်ပါ။

နှိုးစက်များ၊ ရပ်တည်ချက်သဘောထားကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ပရိုဖိုင်မတည်ငြိမ်မှု ပေါ်လာပါက၊ ခလုတ်ကို အသုံးပြုပါ။HMI နှင့် နှိုးစက်လမ်းညွှန်. ပစ္စည်းကို ဝယ်ယူသူများသည် Kinggle's ဖြင့် စတင်နိုင်သည်။စက်ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်.

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

parison programming ဆိုတာ ဘာလဲ။

Parison programming သည် extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း die-gap အဖွင့်ကို ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့် parison ၏ မတူညီသော အပိုင်းများသည် မတူညီသော ပမာဏကို ရရှိသည်။

parison programming သည် ပါးလွှာသော နံရံပြဿနာတိုင်းကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်၊ သေဆုံးမှု မှားယွင်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ် ထုတ်ယူခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော ကိရိယာများ၊ အအေးခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်း မမှန်ကန်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းနေသော လှုံ့ဆော်စက်ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ပြုပြင်၍မရပါ။

ကျွန်ုပ်သည် တစ်ဦးချင်း အမှတ်များ သို့မဟုတ် ကိုယ်အလေးချိန်ကို ဦးစွာ ပြောင်းလဲသင့်ပါသလား။

အစိတ်အပိုင်းအပြည့်အစုံသည် တသမတ်တည်း ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် လေးလံနေမှသာ အလုံးစုံအလေးချိန်ကို အသုံးပြုပါ။ တိုင်းတာမှုများသည် သီးခြားဧရိယာတစ်ခုတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာကိုပြသသောအခါ ဒေသဆိုင်ရာအမှတ်ပြောင်းလဲမှုကို အသုံးပြုပါ။

ပရိုဖိုင်က ဘာကြောင့် အပိုင်းကို ရွှေ့တာလဲ။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ထုတ်ယူမှုနှုန်း၊ ကွင်းအရှည်၊ စုဆောင်းမှုရိုက်ချက်ဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှု၊ ပစ္စည်းအပူချိန်၊ စတင်မှုနှောင့်နှေးမှု သို့မဟုတ် အာရုံခံချိန်ညှိမှုတွင် အပြောင်းအလဲများ ပါဝင်သည်။

စက်တစ်ခုတွင် ပရိုဖိုင်အမှတ်မည်မျှလိုအပ်သနည်း။

လိုအပ်သော နံပါတ်သည် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ မတည်မငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နောက်ထပ်အချက်များက လျော်ကြေးမပေးပါ။

ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။လက်ခံပါတယ်။