လေမှုတ်ပုံသွင်းစက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးစာရင်း

လုံခြုံမှုသည် စစ်ဆေးရန်စာရင်းမတိုင်မီ ရောက်ရှိလာသည်။

မှုတ်ပုံသွင်းစက်တွင် လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ အနုမြူ၊ အပူ၊ ဆွဲငင်အားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ သိုလှောင်ထားသော ဖိအား၊ မြှင့်တင်ထားသော ယန္တရား၊ ပူနေသောသေတ္တာခေါင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်သုံး အပူပေးစက်ပတ်လမ်းသည် HMI မှ "လက်စွဲစာအုပ်" သို့မဟုတ် "ရပ်ရန်" ပြသထားသော်လည်း အန္တရာယ်ရှိနေနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးကို စက်လက်စွဲ၊ လျှပ်စစ်ပုံဆွဲမှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပုံစံ၊ ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်း၊ အန္တရာယ် အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီရင်ချက်အတွက် အစားထိုးမှုအဖြစ် ဘယ်တော့မှ မခံယူပါ။

အန္တရာယ်၊ တာဝန်သံသရာနှင့် အထောက်အထားများမှ ကြိမ်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

"နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် သုံးလတစ်ကြိမ်" သည် အလုပ်များကို စုစည်းရန် အသုံးဝင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် universal service interval မဟုတ်ပါ။ နာရီပတ်ပတ်လည်တွင် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကိုလည်ပတ်သည့်စက်တစ်ခုသည် အဆိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် သန့်ရှင်းသော HDPE လည်ပတ်မှုတစ်ခုနှင့် မတူညီသောအာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သည်။

ပံ့ပိုးပေးထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် လည်ပတ်ချိန်၊ အစေးနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဖုန်မှုန့်နှင့် အပူချိန်၊ ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စစ်ထုတ်မှုညွှန်းကိန်းများ၊ ရေအရည်အသွေး၊ ယိုစိမ့်မှုမှတ်တမ်း၊ အချက်ပေးကြိမ်နှုန်း၊ အရည်အသွေးပိုင်း လမ်းကြောင်းများနှင့် ယခင်စစ်ဆေးချက်များကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိပါ။ Kinggle ၏လက်ရှိအရောင်းအပြီးစာမျက်နှာသုံးလတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ဖော်ပြသည်။ တပ်ဆင်ထားသောစက်အတွက် အတိအကျ အလုပ်ပက်ကေ့ချ်ကို သဘောတူထားသင့်ပါသည်။

ပုံမှန်လေမှုတ်ပုံသွင်းစက် စစ်ဆေးရေးစာရင်း

ဘေးကင်းရေးနှင့်စက်အခြေအနေ

• အတည်ပြုထားသော စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ အစောင့်များ၊ တံခါးများ၊ သော့ခတ်များ၊ အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များနှင့် သတိပေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။
• လျော့ရဲနေသော ပစ္စည်းများ၊ ပျက်စီးနေသော ခြေလှမ်းများ၊ ပိတ်ဆို့ထားသော ဝင်ရောက်ခွင့်၊ ထိတွေ့ထားသော ကေဘယ်ကြိုးများ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပိုက်များနှင့် ရွေ့လျားနေသော သို့မဟုတ် ပူနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှာဖွေပါ။
• မက်ဆေ့ချ်များကို မရှင်းလင်းမီ နှိုးစက်မှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ ထပ်တလဲလဲ နှိုးစက်များနှင့် ၎င်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စက်ဝန်းအဆင့်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်

• ဖိအားပေးစနစ်ကို မဖွင့်ဘဲ ဆီအဆင့်၊ အပူချိန်၊ အရောင်၊ အနံ့၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှု အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
• ပိုက်များ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဆလင်ဒါယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုကို ရှာဖွေပါ။
• ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် စက်ဝိုင်းအပြုအမူတို့ကို လက်ခံထားသော အခြေခံလိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်စွက်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ဆီသန့်အောင်ထားပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ဆီနှင့် စစ်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

Pneumatic နှင့် လေမှုတ်စနစ်

• ကွန်ပရက်ဆာတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားအောက်ရှိ စက်တွင် ဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ။
• ၎င်း၏ စာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ လေသန့်စင်သည့် ကိရိယာများကို မြောင်းနှင့် စစ်ဆေးပါ။
• ယိုစိမ့်မှုများကို နားထောင်ပြီး ပြွန်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် လေမှုတ်ပင်န်လှုပ်ရှားမှုကို စစ်ဆေးပါ။
• မှုတ်ချိန်ပိုကြာသဖြင့် လျော်ကြေးမပေးမီ ဖိအားကျဆင်းမှုကို စုံစမ်းပါ။

အအေးခံ-ရေဆားကစ်များ

• တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုတွင် ထောက်ပံ့မှုနှင့် အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
• ပိုက်များ၊ အကွက်များ၊ စီးဆင်းမှု ညွှန်ကိန်းများ၊ strainers၊ မှိုချိတ်ဆက်မှုများ နှင့် oil cooler ကို စစ်ဆေးပါ။
• အတိုင်းအတာ၊ ချေး၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုနှင့် ပိတ်ဆို့ထားသော ဆားကစ်များကို စစ်ဆေးပါ။
• အအေးခံအစိတ်အပိုင်းနှင့် ဆီအပူချိန်ကို ပုံမှန်အခြေခံလိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Extruder၊ အပူပေးစက်နှင့် အသေခေါင်း

• အပူချိန်သတ်မှတ်တန်ဖိုးများကို အမှန်တကယ်တန်ဖိုးများနှင့် အထွက်အခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သော အပူပေးစက်ကွင်းများ၊ သာမိုကွိုင်ကြိုးကြိုးများ၊ ပန်ကာလည်ပတ်မှုနှင့် မြင်သာသော ကာရံမှုအခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
• မတည်မငြိမ် ထုတ်ယူမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော မော်တာဝန်၊ ပစ္စည်း ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် parison အပြုအမူ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စောင့်ကြည့်ပါ။
• အတည်ပြုထားသော ပိတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာပါ။ တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာကို မထိပါနှင့် သို့မဟုတ် အတည်မပြုထားသောကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ပါ။

Clamping၊ မှိုနှင့် parison tooling

• ပန်းကန်ပြားများ၊ ချည်ချောင်းများ သို့မဟုတ် ကုပ်ညှပ်ယန္တရား၊ မှိုစွဲကပ်သူများ၊ တံသင်များ၊ ချုံပုတ်များနှင့် ချောဆီအချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
• မှိုချိန်ညှိမှု၊ နှိမ့်ချမှုအခြေအနေ၊ အပေါက်များ၊ အအေးခံချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဖလက်ရှ်ပုံစံကို စစ်ဆေးပါ။
• အသေဗဟိုပြုခြင်းနှင့် နံရံထူထပ်ခြင်းကို ခြေရာခံပါ။ ကိုသုံးပါ။parison ထိန်းချုပ်မှုလမ်းညွှန်ပရိုဖိုင်ပြဿနာများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်းတရားများနှင့် ခွဲခြားရန်။

လျှပ်စစ်နှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဗီဒိုများကို သန့်ရှင်းပြီး အအေးခံထားပါ။ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင်သာ စစ်ဆေးပါ။
• Drive နှင့် PLC နှိုးစက်များ၊ ပန်ကာ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုအခြေအနေ၊ စက်ချို့ယွင်းနေသော အထောက်အထားများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူ သို့မဟုတ် အနံ့များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပစ်မှတ်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ကေဘယ်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။
• မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပြောင်းလဲမှုများပြီးနောက် အတည်ပြုထားသော ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာဖိုင်များကို အရန်သိမ်းပါ။

ထုတ်လုပ်ရေးစစ်ဆေးမှုများ အကျုံးမဝင်နိုင်သော အလုပ်အတွက် စီစဉ်ထားသော ပိတ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။

စီစဉ်ထားသော ပိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အကာအရံများ စစ်ဆေးရန်၊ တွယ်ချိတ်များကို စစ်ဆေးရန်၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းစေခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းများ စစ်ဆေးခြင်း၊ မှန်ကန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ချောဆီအချက်များ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အကဲဖြတ်ရန်၊ အာရုံခံချိန်ညှိခြင်းကို စစ်ဆေးရန်၊ အခြေအနေ သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော ကြားကာလကို အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် အချိန်ဖြစ်သည်။

လက်လှမ်းမီမှုနှင့် စွမ်းအင်အခြေအနေအလိုက် အုပ်စုဖွဲ့လုပ်ဆောင်ခြင်း။ အလုပ်များစွာသည် တူညီသောအစောင့်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုလိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အလုပ်ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခုအောက်တွင် ညှိနှိုင်းပါ။ ဖယ်ရှားလိုက်သော အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၊ ယာယီ jumper၊ ချိတ်ဆက်ထားသော အာရုံခံကိရိယာနှင့် ပြောင်းလဲထားသော ကန့်သတ်ဘောင်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုပြီးသွားပါပြီ။

အလုပ်ပြီးနောက်၊ ဧရိယာကိုစစ်ဆေးပါ၊ အစောင့်များပြန်လည်ထားရှိရန်၊ ကိရိယာများအတွက်စာရင်းသွင်းပါ၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရအထီးကျန်-စက်ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားခြင်းအားအတည်ပြုပါ၊ နှင့်ထိခိုက်ခံရသောဝန်ထမ်းများအားအကြောင်းကြားပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော လက်စွဲစစ်ဆေးမှုဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် သင့်လျော်ပါက ခြောက်သွေ့စက်ဝန်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး စောင့်ကြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။

စက်ရုံမြင်ကွင်း- အပြောင်းအလဲကိုပြသသော မှတ်တမ်းတန်ဖိုးများ

“စစ်ဆေးပြီးပါပြီ-OK” တွင် အကန့်အသတ်ရှိသော ရောဂါရှာဖွေရေးတန်ဖိုးရှိသည်။ အသုံးဝင်သောမှတ်တမ်းများတွင် နံပါတ်၊ စောင့်ကြည့်မှု၊ တည်နေရာ သို့မဟုတ် ဖြတ်ကျော်ခြင်း/မအောင်မြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ဥပမာများတွင် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆီအပူချိန်၊ ရေပေးဝေမှုနှင့် ပြန်ပေးသည့်အပူချိန်၊ လေမှုတ်စဉ်အတွင်း စက်-အဝင်လေဖိအား၊ ထပ်တလဲလဲ အချက်ပေးအရေအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်၊ လည်ပတ်ချိန်၊ အနည်းဆုံး နံရံတည်နေရာနှင့် စစ်ထုတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်ပြအခြေအနေတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ စက်ဝိုင်းအချိန်ပိုကြာသည့်နောက်တွင် ဆီအပူချိန် နှေးကွေးလာနိုင်သည်။ တစ်ဖက်သတ် နံရံအထူပြောင်းလဲမှုဘေးတွင် Die-Center Drift ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပူပေးစက်ပတ်လမ်း လုံးဝပျက်မသွားမီ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူချိန်နှိုးစက်များ ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဟိHMI နှင့် နှိုးစက်လမ်းညွှန်ပထမဆုံးအသုံးဝင်သော သဲလွန်စကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။

စက်ရပ်မည့်အန္တရာယ်မှ အပိုပစ္စည်းအစီအစဉ်ကို တည်ဆောက်ပါ။

ပျက်ကွက်ခြင်းအကျိုးဆက်၊ အစားထိုးချိန်၊ တင်သွင်းသူ ဦးဆောင်ချိန်၊ သိုလှောင်မှုသက်တမ်း၊ သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာခွင့်ပြုချက် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိတို့ကို အစိတ်အပိုင်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။ တန်ဖိုးနည်းအာရုံခံကိရိယာသည် လိုင်းတစ်ခုကို ရပ်တန့်နိုင်သည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဈေးကြီးသော်လည်း ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သည်။

စက်အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အရန်သိမ်းဆည်းမှုများနှင့် အပိုပစ္စည်းမှတ်တမ်းနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းအတိအကျကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ တံဆိပ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အပူပေးကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ချောဆီများကို သင့်လျော်သောအခြေအနေများတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ အမြင်တူသော အဆို့ရှင်၊ ဒရိုက် သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာသည် တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ ရှိသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။

ပံ့ပိုးမှုတောင်းသောအခါ၊ စက်အထောက်အထား၊ အစိတ်အပိုင်းတံဆိပ်၊ နှိုးစက်မှတ်တမ်း၊ ဓာတ်ပုံများ၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် အဖြစ်အပျက် အပိုင်းကို ပေးပို့ပါ။ Kinggle ကိုသုံးပါ။ဆက်သွယ်ရန်ပုံစံစက်ဆိုင်ရာအကူအညီအတွက်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ