Extrusion Blow Molding ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အကြောင်းရင်းများ၊ စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပြုပြင်မှုများ

အလွှာလေးခု အဖြေရှာခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာဖြင့် စတင်ပါ။

ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းတရားများစာရင်းသည် အသုံးဝင်သော်လည်း၊ ကျပန်းချိန်ညှိမှုကိုလည်း အားပေးနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော sequence သည် ပြီးသွားသောအပိုင်းမှ အမှားကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပြန်လည်ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ အစေးပေးသွင်းသူထံမှ လမ်းပြသည်။LyondellBasell, Formosa ပလတ်စတစ်များနှင့်Teknor Apexရောဂါလက္ခဏာတစ်ခုတွင် ဖြစ်စဉ်၊ ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိနိုင်သည်ကို အားလုံးက ပြသသည်။

စာရွက်ကို မကိုင်ခင် မေးခွန်းလေးခုမေးပါ။

1. ချို့ယွင်းချက်သည် ဒေသတွင်း သို့မဟုတ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဖြစ်ပါသလား။တစ်ဖက်မှ အသေဗဟိုပြုခြင်း၊ မှိုချိန်ညှိခြင်း၊ အအေးခံခြင်း မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် လေဝင်လေထွက်ကို အကြံပြုသည်။ အပေါက်တစ်ခုစီ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် မျှဝေထားသော ပစ္စည်း၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ အသုံးဝင်မှု သို့မဟုတ် အပိုင်းပြဿနာကို အကြံပြုသည်။
2. ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်သလား သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်နေပါသလား။စက်ဝိုင်းတိုင်းတွင် တူညီသောအနေအထားရှိ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ထပ်တူပြုထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ရပ်ဆီသို့ ညွှန်ပြသည်။ ရွေ့လျားနေသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ထုတ်ယူမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အသုံးအဆောင်များ၊ အာရုံခံတုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် ရိုက်ချက်ကွဲလွဲမှုဆီသို့ မကြာခဏ ညွှန်ပြသည်။
3. မပေါ်ခင်မှာ ဘာတွေပြောင်းလဲသွားလဲ။ပစ္စည်းအမြောက်အမြား၊ ပြန်လည်ကြိတ်ချေ ရာခိုင်နှုန်း၊ အရောင်၊ ဟင်းချက်နည်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု၊ မှိုဝန်ဆောင်မှု၊ အပူပေးစက်ပြုပြင်မှု၊ ရေပတ်လမ်း၊ လေလိုအပ်ချက်၊ လွှဲပြောင်းလွှဲပြောင်းမှုနှင့် စတင်မှုအခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
4. တိုင်းတာမှုသည် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ စီရင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသလား။အနည်းဆုံး နံရံ၊ အလေးချိန်၊ လည်ပင်းအတိုင်းအတာ၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ထိပ်တန်းဝန်သည် အတည်ပြုထားသော လိုအပ်ချက်အပြင်ဘက်သို့ ရွေ့သွားသော်လည်း ကွန်တိန်နာတစ်ခုသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

Extrusionမှုတ် molding ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း matrix

ဤဇယားကို universal setting sheet အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ပထမဆုံးစစ်ဆေးမှုများဆီသို့ လမ်းကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ အစေးအဆင့်၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ အသေခေါင်း၊ မှို၊ စက်အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်တို့သည် မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုဝင်းဒိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ပစ္စည်းနှင့် အရည်ပျော်ချို့ယွင်းချက်- စက်ရှေ့တွင် စာရေး လိုက်လုပ်ပါ။

အစေး၊ masterbatch သို့မဟုတ် regrind ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု စတင်သောအခါ၊ စက်ကို မချိန်ညှိမီ အညွှန်းများနှင့် နမူနာများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အစေးအဆင့်၊ အများကြီး၊ အရောင်အချိုးအစား၊ ပြန်ကြိတ်သည့်အရင်းအမြစ်၊ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်၊ သိုလှောင်မှုအခြေအနေနှင့် ပြောင်းလဲချိန်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ညစ်ညမ်းနေသော ရောစပ်မှုတစ်ခုသည် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အစင်းကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ၊ မျဉ်းပြတ်များ၊ ဂဟေဆက်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ချိန်ညှိမှုတစ်ခုသည် ၎င်းတို့အားလုံးကို ပြုပြင်၍မရပါ။

အစိုဓာတ်သည် ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထပ်တူမကျပါ။ အစေးထုတ်လုပ်သူ၏ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါ။ ပိုလီမာကို ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်မခံရသည့်တိုင် အအေးခံပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးသည့်ဧရိယာတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် ပြဿနာကို ဖန်တီးနိုင်သေးသည်။ LyondellBasell ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်သည် ပူဖောင်းများနှင့် နံရံချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်သည့်အကြောင်းရင်းများကြားတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် တူညီမှုမရှိသော အရည်ပျော်ခြင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

အနက်ရောင် အမှုန်အမွှားများ၊ မီးခိုးများနှင့် မီးလောင်ထားသော ပစ္စည်း

ပထမဦးစွာ ချို့ယွင်းချက်အား စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုသို့ ပြုပြင်မသွားရန် သို့မဟုတ် ကျပန်းဖြန့်ဝေခြင်းရှိမရှိကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံသေမျဉ်းသည် အသေ/ဦးခေါင်းတည်နေရာကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ကျပန်းအမှုန်အမွှားများသည် ညစ်ညမ်းသော အစေး၊ ပြန်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသော ဧရိယာမှ ထွက်လာသော ညစ်ညမ်းသော အစေးများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကြာမြင့်စွာ ရပ်တန့်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စတင်ခြင်း နှင့် ပိတ်ခြင်း မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် စက်နှင့် အစေးထုတ်ခြင်း အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ အတည်မပြုထားသောကိရိယာဖြင့် တိကျသေသပ်သောမျက်နှာပြင်များကို မခြစ်ပါနှင့်။

အရောင်အစင်းကြောင်းများနှင့် တသမတ်တည်း ရောစပ်ခြင်း။

streak သည် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု၊ အမြောက်အများသိပ်သည်းဆနည်းသော regrind၊ feeder ပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ပုံသေသေသည့်အနေအထားနောက်ဆက်တွဲရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရောစပ်စွမ်းအင်မတိုးမီ ဆေးသောက်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းမှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရောနှောခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း နောက်ပြန်ဖိအားပိုပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် shear heat နှင့် နေထိုင်ချိန်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သောတုံ့ပြန်မှုသည် extruder၊ resin နှင့် တည်ဆောက်ထားသော process window ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

Parison ချို့ယွင်းချက်နှင့် မညီမညာသော နံရံအထူ

မှိုမပိတ်မီ ပါရီမြို့သည် ပြောင်းလဲနေပြီဖြစ်သည်။ Die swell သည် tooling မှထွက်သည်နှင့်အမျှ၎င်း၏အရွယ်အစားကိုတိုးစေသည်။ ဆွဲငင်အား နှင့် အရည်ပျော် စွမ်းအား နည်းပါး သည် က ၎င်း ကို အောက် သို့ ဆွဲချ နိုင် သည် ။ အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုသည် လုံးပတ်ပတ်လည် ကွဲပြားနိုင်သည်။ 2025 တွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုလေ့လာမှုextrusion process data ကိုသုံးပြီး parison ဖွဲ့စည်းခြင်း။အရေးပါသောအချက်များအဖြစ် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ကျဆင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ဖြန့်ဝေခြင်းတို့ကိုလည်း ကုသပေးသည်။ ထို့ကြောင့် နံရံကပ်မြေပုံသည် ပျမ်းမျှအထူတစ်ခုတည်းထက် ပို၍အသုံးဝင်ပါသည်။

နံရံက ပါးလွှာလိုက်တာနဲ့ တစ်ဖက်

ဆက်တိုက် အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တူညီသော လုံးပတ်အနေအထားများကို တိုင်းတာပါ။ ပါးလွှာသောအခြမ်းသည် မှိုနှင့် ဆက်စပ်နေပါက အသေဗဟိုပြုခြင်း၊ မှိုအနေအထား၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အစောပိုင်း parison ထိတွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းသည် လှည့်ပတ် သို့မဟုတ် ရွှေ့ပါက၊ ထုတ်ယူမှု တည်ငြိမ်မှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ကို စုံစမ်းပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းကို ပယ်ချမထားပါက ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်တစ်ခုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှားယွင်းမှုတစ်ခုကို မထေမိပါစေနှင့်။

ထောင့်၊ ပခုံး၊ လက်ကိုင် သို့မဟုတ် အောက်ခြေသည် ပါးလွှာသည့်အခါ

ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ရိုးဖြောင့်သော တံတိုင်းထက် ပါရီကို ပိုဆန့်သည်။ မှိုပိတ်ချိန်တွင် parison သည် မှန်ကန်သောအရှည်နှင့် အနေအထားသို့ရောက်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထို့နောက် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အထူအပိုင်းကို တောင်းဆိုသည့်အင်္ဂါရပ်နှင့် ချိန်ညှိပါ။ Kinggle ရဲ့parison programming နှင့် wall-thickness လမ်းညွှန်ပရိုဖိုင်အနေအထား၊ ဒေသအဖွင့်နှင့် အကျယ်အဝန်းစကေးကို ပိုမိုအသေးစိတ်ရှင်းပြသည်။

အထူသည် သံသရာမှ စက်ဝန်းသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ

ပရိုဖိုင်တစ်ခုသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပထမဆုံး ပြင်ဆင်မှုမဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ် အပူချိန်၊ extrusion output၊ accumulator shot သို့မဟုတ် တည်နေရာ၊ parison length၊ hydraulic အပြုအမူနှင့် die-gap command/feedback တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အချက်များစွာကို မတည်းဖြတ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်အောင်လုပ်ပါ။ လက်ခံထားသော ချက်ပြုတ်နည်းကို ကာကွယ်ထားသည့် တည်းဖြတ်မှုအဖြစ် သိမ်းဆည်းထားပါက မအောင်မြင်သော အပြောင်းအလဲကို ပြန်ပြောင်းနိုင်စေရန် အဖွဲ့မှ လုပ်ဆောင်ပါ။

ဖလက်ရှ်၊ pinch-off ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပေါက်ကြားသော အစိတ်အပိုင်းများ

Flash သည် ပုံသွင်းထားသော အပေါက်အပြင်ဘက်တွင် အများအားဖြင့် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်း၊ လည်ပင်းနှင့် အောက်ခြေကို လိမ်ခြင်းတဝိုက်တွင် ဖြစ်သည်။ အချို့သော flash များသည် extrusion blow molding တွင် မွေးရာပါရှိပြီး downstream ကိုဖယ်ရှားသည်။ ချို့ယွင်းချက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်အရည်အသွေး၊ အလေးချိန်၊ အပိတ် သို့မဟုတ် စက်ဝန်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အလွန်အကျွံ၊ အချိုးမညီသော သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ဖလက်ရှ်များဖြစ်သည်။

သက်သေအဖြစ် flash ပုံစံကိုဖတ်ပါ။

• နေရာတိုင်း ဖလက်ရှ်-အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်၊ ကွင်းအရွယ်အစား၊ မှိုပိတ်ပြီးစီးမှုနှင့် ကုပ်တွယ်မှုအခြေအနေတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• တစ်ဖက်တွင် ဖလက်ရှ်-မှိုချိန်ညှိမှု၊ ပြိုင်ဆိုင်မှု၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် parison နေရာချထားမှုကို စစ်ဆေးပါ။
• အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ Flash သည် ပိုထူလာသည်-အပူပျံ့ခြင်း၊ ရိုက်ချက်/အထွက် ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အခြေအနေကို သုံးသပ်ပါ။
• ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဂဟေကို မျက်ရည်တဖျပ်ဖျပ်ခတ်ပါ-အပူချိန်မပြောင်းလဲမီ အကြောပိတ်ခြင်း ဂျီသြမေတြီ၊ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ချုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ။

ပါးလွှာသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသော ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် ဖြတ်ထားသော ပတ်ရစ်သည် ကွဲပြားသော ကျရှုံးမှုပုံစံများဖြစ်သည်။ LyondellBasell ၏လမ်းညွှန်ချက်သည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ကုထုံးများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်လမ်းကြောင်းသို့ ညွှန်ပြနိုင်သောကြောင့် ဤပြဿနာများကို ခွဲခြားထားသည်။ ပျက်ကွက်မှုဇာစ်မြစ်ကို မှတ်တမ်းတင်မထားပါ။

ဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်သို့ ယိုစိမ့်မှုကို ခြေရာခံပါ။

စမ်းသပ်သူထံမှ ယိုစိမ့်တည်နေရာကို အမှတ်အသားပြုပါ၊ ထို့နောက် အရည်အသွေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းက ခွင့်ပြုပါက အပိုင်းကို အပိုင်းပိုင်းခွဲပါ။ အောက်ခြေ ဂဟေဆက်မှုတွင် ယိုစိမ့်မှုသည် အဖွဲ့အား လိမ်ပိတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ခန္ဓာကိုယ်ရှိ အပေါက်တစ်ခုသည် ပူဖောင်း၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ သေဆုံးမှုမျဉ်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော နံရံဆီသို့ ဦးတည်သည်။ လည်ပင်းယိုစိမ့်မှုတွင် အပြီးသတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အနေအထားထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်တပ်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မပြောင်းလဲမီ သိရှိထားသည့် အကိုးအကားဖြင့် ယိုစိမ့်စမ်းသပ်သူအား စစ်ဆေးပါ။

မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ- parison ကို ပုံစံခွက်မှ ခွဲထုတ်ပါ။

အစောင့်အကြပ် ဧရိယာပြင်ပမှ လွတ်ကင်းသော အကျဉ်းထောင်ကို ကြည့်ရှုပါ။ မှိုမပိတ်မီ မျဉ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းမှုရှိနေပြီဆိုလျှင်၊ ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ၊ တည်ငြိမ်မှု အရည်ပျော်ပြီး သေဆုံးသည့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ parison သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ပြီးသွားသောမျက်နှာပြင်သည် မွဲခြောက်နေခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းနေသည် သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်များ ကင်းမဲ့နေပါက မှိုမျက်နှာပြင်၊ အပေါက်များ၊ လေမှုတ်ခြင်း၊ အပူချိန်နှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။

လိမ္မော်ခွံနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်

ဖြစ်နိုင်သောအလွှာများတွင် ကြမ်းတမ်းသော parison စီးဆင်းမှု၊ မှိုပေါက်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းမှု၊ နိမ့်သော သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော လေပေးပို့မှု၊ လေမှုတ်တံတစ်ဝိုက် ယိုစိမ့်မှု၊ အအေးခန်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော မှိုမျက်နှာပြင်တို့ ပါဝင်သည်။ မှုတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း စက်ရှိ ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ။ စက်ရုံရှိ အခြားနေရာတွင် ကွန်ပရက်ဆာပြကွက်တစ်ခုသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် မှိုသို့ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုရောက်ရှိကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။ Kinggle ရဲ့အသုံးဝင်မှုအစီအစဉ်လမ်းညွှန်စက်ရုံထောက်ပံ့မှုမှ စက်ချိတ်ဆက်မှုအထိ လေနှင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။

Die လိုင်းများနှင့် fixed streaks

အပိုင်းတစ်ဝိုက်ရှိ စထရိအနေအထားကို အမှတ်အသားပြုပြီး ၎င်းကို parison နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြုပြင်နေဆဲဖြစ်ပါက၊ မှန်ကန်သော ပိတ်ခြင်းနှင့် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။ သေတ္တာနှုတ်ခမ်းတွင် နစ်ခ်သည် သံသရာတိုင်းတွင် မျိုးပွားနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ဆီးသွားသော အစေးများသည် ဦးခေါင်းထဲတွင် ခိုအောင်းနေပြီး ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းမှုသည် တိကျသော မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပြီး ပံ့ပိုးပေးထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာရပါမည်။

အအေးခံချို့ယွင်းချက်များ၊ warpage နှင့် dimensional drift များ

ထုတ်ပြီးမှသာ Warpage ကိုမြင်နိုင်သည် ။ မှိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော အေးစက်ချိန်ပြီးနောက် အပိုင်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ရော့ခ်ကာအောက်ခြေ၊ ဘဲဥပုံလည်ပင်း သို့မဟုတ် ဘက်လိုက်မျှော့သည် အအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ မညီမျှသော အပေါက်အပူချိန်၊ ပိတ်ဆို့နေသော ရေလမ်းကြောင်း၊ အရည်ပျော်မှု မြင့်မားခြင်း၊ စောစီးစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော နံရံဖြန့်ဝေမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ထောက်ပံ့မှုနှင့် ပြန်ပို့သည့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့်—ကိရိယာတန်ဆာပလာများရရှိနိုင်သည့်အခါ—သက်ရောက်မှုရှိသော မှိုပတ်လမ်းအတွက် စီးဆင်းမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ Touch သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်တိုင်းတာခြင်းမဟုတ်သည့်အပြင် ကန့်သတ်ထားသောချန်နယ်ကို ဖော်ပြခြင်းမရှိပါ။ စက်ရုံထောက်ပံ့မှု တည်ငြိမ်နေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ တစ်ဖက်ခြမ်းသည် ပြောင်းလဲပါက၊ ဒေသဆိုင်ရာ အမံများ၊ ချိတ်ဆက်မှု၊ ချန်နယ်နှင့် မှိုအခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ စက်၊ HMI နှင့် အသုံးဝင်မှုစစ်ဆေးခြင်း။

HMI သည် တောင်းဆိုမှုများ၊ တုံ့ပြန်ချက်၊ ဆက်တိုက်အခြေအနေနှင့် နှိုးစက်များကို ပြသသည်။ အဆို့ရှင်တစ်ခုရွှေ့လိုက်၊ လေမှုတ်တံသို့ရောက်ရှိသည် သို့မဟုတ် မှိုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ရေများစီးဆင်းသွားသည်ကို သက်သေမပြနိုင်ပါ။ သတ်မှတ်တန်ဖိုးနှင့် ၎င်း၏အမှန်တကယ်တန်ဖိုးကို အတွဲအဖြစ်ဖတ်ပါ၊ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကိုသုံးပါ။Kinggle HMI ဆက်တင်များနှင့် နှိုးစက်လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်တစ်ခုအတွက်။ ပြဿနာတွင် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဆီညစ်ပတ်ခြင်း၊ ကန့်သတ်ထားသော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲ အချက်ပေးသံများ ပါဝင်ပါက၊ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစာရင်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စက်အခြေအနေနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

စက်ရုံမြင်ကွင်း- အခြားအပြောင်းအရွှေ့တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်မှတ်တမ်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။

“ချိန်ညှိထားသော အပူချိန်နှင့် ယခု ပိုကောင်းသည်” သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော မှတ်တမ်းမဟုတ်ပါ။ အသုံးဝင်သောမှတ်တမ်းတစ်ခုသည် သံသယရှိအစိတ်အပိုင်းကို အချိန်တစ်ခု၊ စက်အခြေအနေနှင့် အတည်ပြုထားသောရလဒ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ချွတ်ယွင်းချက်ကို စကေးတစ်ခု သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုထားသည့် တည်နေရာဖြင့် ဓာတ်ပုံရိုက်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အတည်ပြုထားသော နမူနာကောင်းကို သိမ်းဆည်းပါ။

ချိန်ညှိခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး အရှိန်မြှင့်ရမည့်အချိန်

• အစောင့်အကြပ်၊ ကြားဝင်သော့ခတ်မှု၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်မှု သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော စွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်ပါ။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်မိခြင်း၊ မမျှော်လင့်ထားသော ရွေ့လျားမှု၊ ပူပြင်းသော လျှပ်စစ်အခြေအနေ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဖိအားအစိတ်အပိုင်းကို သံသယဖြစ်ဖွယ်ရှိသည်။
• အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်း၊ အသုံးဝင်မှုနှင့် အတည်ပြုထားသော စာရွက်စာတန်းများကို ပြန်လည်ရယူပြီးနောက် အလားတူ ချို့ယွင်းချက်ရှိနေပါသည်။
• ညွှန်ကြားချက်နှင့် အမှန်တကယ် တုံ့ပြန်ချက်တို့ သဘောမတူပါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပြောင်းအလဲအတွက် ခန့်မှန်းချေတုံ့ပြန်မှု မရှိပါ။
• အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးပြင်ပတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပြုပြင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ပါသည်။

စက်မတင်မီတွင် ထပ်တလဲလဲ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း စတင်သည်။

ထုခွဲမှုတ်စက်အသစ် သို့မဟုတ် မှိုအသစ်အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုမပြုမီ လက်ခံကြောင်းသက်သေကို သတ်မှတ်ပါ။ ပုံဆွဲအပိုင်း၊ အစေးအဆင့်၊ ပစ်မှတ်အလေးချိန်၊ အရေးကြီးသော နံရံတည်နေရာ၊ လည်ပင်းနှင့် အလုံးစုံအတိုင်းအတာ၊ ဖြတ်တောက်မည့် အစီအစဉ်၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားစမ်းသပ်မှု၊ အမြင်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အထွက်ပစ်မှတ်နှင့် အပင်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်ပါ။ အသုံးဝင်သော စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာတစ်ခုသည် လက်ခံထားသောနမူနာများကို အတိအကျမှို၊ ပစ္စည်းနှင့် ဟင်းချက်နည်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုတို့နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများနှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်သော ပရောဂျက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အံကိုက်ဖြစ်နိုင်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion လေမှုတ် molding စက်. ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုလေးသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။accumulator မှုတ်ပုံသွင်းစက်. မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်အမည်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထုပ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Kinggle ကို ကြည့်ပါ။blow molding applications များသို့မဟုတ် ပရောဂျက်အလိုက် ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက် အမှန်တကယ်ထုတ်ကုန်အချက်အလက်ကို ပေးပို့ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ