စက်မှုသတင်းများ

ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် ဤအလုပ်ကို extrusion blow molding machine changeover၊မှုတ်ပုံသွင်းမှိုပြောင်းလဲမှု၊ ပုံစံခွက်လဲလှယ်မှု၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ ပုလင်းလိုင်းပြောင်းလဲခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအစေးပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း စာရွက်ပြောင်းလဲခြင်းအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ ဤအညွှန်းများသည် ထပ်နေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီသောနယ်ပယ်ကို အမြဲဖော်ပြခြင်းမရှိပါ။ အလုပ်ပက်ကတ်တွင် မည်သည့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပစ္စည်း၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အောက်ပိုင်းဒြပ်စင်များ ပြောင်းလဲမည်ကို တိတိကျကျ ဖော်ပြသင့်သည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အချက်ငါးချက်ကို အတည်ပြုရန် မှုတ်ပုံသွင်းစက် စတင်ခြင်းစာရင်းကို အသုံးပြုပါ- စက်နှင့် ဟင်းချက်နည်းအထောက်အထား၊ အသုံးဝင်မှုအခြေအနေ၊ အပြည့်အဝ အပူပေးခြင်း၊ မှန်ကန်သော လက်ဖြင့်လှုပ်ရှားခြင်းနှင့် ပထမပိုင်းအရည်အသွေး။ သတ်မှတ်နေရာရှိ အပူပေးကိရိယာပြကွက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်ပျော်လမ်းကြောင်း အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဟု သက်သေမပြပါ။ ပုလင်းကောင်းကောင်းတစ်လုံးသည် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို မတည်ဆောက်နိုင်သောကြောင့် လိုင်းမထုတ်မီ လက်တွေ့အခြေအနေများနှင့် အချိန်မှတ်သားထားသော နမူနာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

စက်က သံသရာ။ ပုလင်းများသည် conveyor မှထွက်လာသည်။ မျက်မြင်သက်သေသည် PASS ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော စာမျက်နှာကို လက်မှတ်ရေးထိုးသည်။ အခန်းတွင်းမရှိသော ပရောဂျက်မန်နေဂျာထံ အစီရင်ခံစာရောက်ရှိသည်အထိ လူတိုင်း ပြီးသွားသည်ဟု ခံစားရသည်။ ဘယ် resin အဆင့်က ပြေးလဲ။ ဘယ်ပုံစံပြုပြင်မှု ဘယ်နှစ်ပုလင်းကုန်သွားလဲ။ "Safety OK" က ဘာကို စမ်းသပ်ခဲ့တာလဲ။ စာမျက်နှာက မဖြေနိုင်ဘူး။

HDPE သည် မကြာခဏဆိုသလို ရောင်စုံအိမ်သုံးနှင့် ဓာတုပုလင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အစမှတ်ဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းမှု၊ တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် အတိုချုံးကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ PP ၏မှုတ်ပုံသွင်းအဆင့်သည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေနိုင်သည်။ တိကျသောအဆင့်နှင့် ပုလင်းအချောစစ်ဆေးမှုများမရှိဘဲ အဖြေနှစ်ခုစလုံး မရှင်သန်နိုင်ပါ။

ခေါင်းပေါင်းမှုတ်ပုံသွင်းစက်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် parison အများအပြားကို ဖောက်ထုတ်သည်။ multi-cavity blow molding machine သည် မှိုတစ်ခုတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပုံဖော်သည်။ သမားရိုးကျ ပုလင်းအသေးပုံစံတစ်ခုအတွက်၊ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို အများအားဖြင့် လိုက်ဖက်ညီသော အစီအစဉ်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း စကားလုံးများသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ပြသည်။ ပလပ်ပေါက်အကွာအဝေး၊ ပုလင်းအချင်း၊ မှိုအတိုင်းအတာ၊ ထုတ်ယူနိုင်မှု၊ အအေးခံမှုနှင့် အောက်ရေစီးကြောင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းအားလုံးသည် ဒီဇိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးမှသာ ပွဲတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

မှိုအနေအထားတစ်ခုသည် အတည်ပြုထားသော ဝယ်လိုအားနှင့် ရိုးရှင်းမှု၊ ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ၊ ကြမ်းပြင်နေရာ သို့မဟုတ် မှိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် သီအိုရီအများဆုံးထွက်ရှိမှုထက် ပိုအရေးကြီးသည့်အချိန်တွင် တစ်ခုတည်းသောဘူတာမှုတ်မှုတ်ပုံသွင်းစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ တောင်းဆိုလာသောအခါ ထပ်ခါထပ်ခါ ထပ်ခါထပ်ခါ မှိုစခန်းနှစ်ခုကို ဖြစ်ထွန်းစေပြီး ဓာတ်တိုးစက်၊ အသေခေါင်း၊ အအေးခံစနစ်နှင့် ရေအောက်ပိုင်းရှိ စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အစီအစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သင်၏ပုလင်းနှင့် ပစ္စည်းအစစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ—ခြောက်သွေ့စက်ဝန်းပုံတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပေ။