စက်မှုသတင်းများ

ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တစ်ခုတည်းမှ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို မပြင်ပါနှင့်။ သံသယရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါ၀င်ပြီး ပထမမအောင်မြင်သည့် စက်ဝန်းကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အား အတည်ပြုထားသော အခြေခံစာရင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အမှားသည် တစ်ဖက်၊ အပေါက်တစ်ခု၊ မှိုတစ်ခု၊ အစေးအမြောက်အများ သို့မဟုတ် စက်တစ်ခုလုံး၏ နောက်တွင်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၊ အမှန်တကယ်အပူချိန်၊ ပရိဘောဂအပြုအမူ၊ မှိုပိတ်ခြင်း၊ ဟင်းချက်ချက်မပြောင်းလဲမီ လေမှုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ တစ်ကြိမ်လျှင် မပြောင်းလဲနိုင်သော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခု၊ တည်ငြိမ်သောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် လုံလောက်သော သံသရာကို ပုံသွင်းပြီး ရလဒ်အပိုင်းအလေးချိန်၊ နံရံတိုင်းတာမှုများနှင့် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုတို့ဖြင့် ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။

ကောင်းမွန်သော extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းမှိုဒီဇိုင်းသည် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းနှင့် လက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် တူးလ်ဒီဇိုင်နာသည် ခွဲထွက်ခြင်းမျဉ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်၊ vents vents နှင့် cooling circuits များ၊ လည်ပင်းနှင့် blow-pin interface များကို သတ်မှတ်သည်။ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ နှင့် မှို၏ အကျယ်၊ အမြင့်၊ အထူ၊ အဖွင့်နှင့် ကလစ် လိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးသည်။ စက်ပေးသွင်းသူ၊ မှိုထုတ်လုပ်သူနှင့် ဝယ်သူက တူညီသောပုံဆွဲခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို အတည်ပြုပြီးမှသာ မှိုကို အေးခဲစေပါ။

အမှန်တကယ် စက်လက်စွဲ နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများ ပတ်လည် အစီအစဉ်ကို တည်ဆောက်ပါ။ ဘေးကင်းရေးစနစ်များ၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ဆီအဆင့်နှင့် အပူချိန်၊ လေနှင့် ရေအခြေအနေ၊ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ချောဆီ၊ လျှပ်စစ်ပုံးများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အချက်ပြမှတ်တမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းကို အစီအစဉ်ဆွဲပါ။

ပရောဂျက်အလိုက် အသုံးဝင်မှုစာရွက်နှင့် အထွေထွေအစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းတို့ကို တောင်းဆိုပါ။ ချိတ်ဆက်ထားသော လျှပ်စစ်ဝန်၊ မျှော်လင့်ထားသည့် လည်ပတ်ဝန်၊ ဗို့အားနှင့် ကြိမ်နှုန်း၊ ဖိသိပ်ထားသော လေဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု၊ အအေးခံရေဖိအား၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အရည်အသွေး၊ ရေနုတ်မြောင်း၊ စက်အလေးချိန်၊ ကြမ်းပြင်တင်ခြင်း၊ မျက်နှာကျက်အမြင့်၊ ရုတ်သိမ်းဝင်ရောက်ခွင့်၊ အိတ်ဇော၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို အတည်ပြုပါ။

နှိုးစက်၊ လည်ပတ်မှုမုဒ်နှင့် လက်ရှိစက်အနေအထားကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို စတင်ပါ။ သတ်မှတ်တန်ဖိုးများကို အမှန်တကယ် တုံ့ပြန်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ ထို့နောက် သက်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းမှု၊ ထုတ်ပေးမှုနှင့် ခွင့်ပြုထားသော အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။ အကြောင်းရင်းကို နားလည်ပြီး ဧရိယာသည် လုံခြုံပြီးမှသာ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

parison controller သည် extrusion cycle မှတဆင့် die-gap အဖွင့်ကွဲပြားသည်။ ပရိုဖိုင်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီ၊ အစေးအမူအရာ၊ parison အရှည်၊ လေမှုတ်ချိန်၊ ကိရိယာ သုညနှင့် အတိုင်းအတာ၊ နှင့်—စုပေါင်းစက်—စုပုံကိရိယာ အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ တစ်ကြိမ်လျှင် variable တစ်ခုကိုပြောင်းပြီး ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။